Почти в три раза казахстанским обувным предприятиям удалось увеличить производственную мощность. Этому способствовал запрет вывоза шкур в необработанном виде, введенный в ноябре прошлого года. Несмотря на это доля местных производителей на казахстанском рынке всё еще ничтожна мала - всего 1,5 процента. 70 процентов обуви, которую носят казахстанцы, завозится с Китая.
Вся эта обувь Made in Kazakhstan. Готовится она по итальянской технологии, поэтому и сырье закупается там же, в Италии. Часть кожсырья предприятие «Казлегкпром-Алматы» приобретает в Турции и России. Казахстанское сырье, говорят обувщики, еще не может соревноваться по качеству с зарубежными аналогами. Поэтому применяют его для бюджетного варианта и спецнаправлений - изготовления солдатских сапог. Благодаря тому, что шкуры, на которые в Казахстане нет дефицита, запретили вывозить за пределы страны в необработанном виде, производительность местных обувных предприятий значительно выросла.
«Мощности, например, если использовались на 10-12 процентов, то сегодня они уже доводят до 50 процентов загрузку предприятий. И вот эта мера, мы сейчас так же дали предложение правительству о продлении этой меры, если эта мера будет продлена, то мы считаем, что как раз стабилизируется работа кожевенных заводов и у нас уже кожевенным заводам не будет выгодно экспортировать полуфабрикат», - рассказала президент Ассоциации предприятий легкой промышленности РК Любовь Худова.
43 миллиона пар обуви в год импортируются в Казахстан. Большую часть завозят с Китая, эта обувь привлекает казахстанцев ценой. Российские, турецкие, итальянские модели значительно дороже отечественных. Кстати, наша продукция идет на экспорт, несмотря на то, что оснащает внутренний рынок всего на 1-1,5 процента. Основную часть обувной продукции производят в Алматы и Алматинской области, а также Восточном Казахстане. Здесь расположены крупные кожевенные предприятия. Всего в стране 109 предприятий, производящих обувь и кожсырье. И только некоторые начали практиковать гражданское направление.
«Производственная мощность основного производства у нас составляет до полумиллиона в год. Гражданское направление было запущено в конце прошлого года, в связи с этим мы только-только начинаем набирать обороты и планируем выпуск до 150 тысяч пар обуви в год», - сообщила начальник обувного производства ТОО «Казлегпром-Алматы» Гульсим Закирова.
Специалисты проходят обучение прямо на фабрике. Топовых по-прежнему не хватает. Проектировщики и технологи были приглашены в Алматы из Италии специально для разработки новой линии.
«Сейчас мы потихоньку запускаем женскую линию. Разработали для девочек школьную обувь. И сейчас идет подготовка для женской серии. Мы сейчас разрабатываем эскизы. Закупаем колодки, готовим модели заранее, но это все в течение месяца-два уходит на подготовку эскизов и изучения потребительского спроса», - сказала модельер-конструктор Ирина Каримбаева.
Накануне на форуме в Алматы обсуждали, как повысить производственную мощность отечественных обувных предприятий. А главное, как сделать казахстанскую обувь востребованной на внутреннем рынке.
«У нас все есть. У нас есть шкуры, у нас есть все предпосылки. Единственное - у нас отсутствует производство таких необходимых вспомогательных материалов, наличие производства колодок, шнурки и те импортируем. Все импортируется -клей, все текстильно-вспомогательные - стелька, подошва, практически все составляющие обуви импортируются», - поделилась президент Ассоциации предприятий легкой промышленности РК Любовь Худова.
Производить все, что недостает, необходимо небольшим предприятиям, считают эксперты. Для того, чтобы механизм заработал в полную мощность должны заработать все звенья. И тогда отечественная обувь будет доступнее дешевого китайского аналога, который кстати, не всегда рекомендуют ортопеды.
Салтанат Шорай, Перизат Худасова, Асет Кундакбаев, ТК «Алматы»
